绿满钢城 ：太钢科学发展之路越走越宽阔

日期：2008-5-12 16:54:34  

　　五月的钢城经过一场雨水的浸润，草木滴翠、生机盎然。

　　这里曾是我工作过的地方，如今已变成了一片绿地……”；“先进的厂房、葱郁的绿树、大片的草坪，闻不到异味，看不到烟尘，听不到噪音，变化实在是太大了……”；“听说还有白天鹅飞来呢……”。

　　来太原钢铁(集团)有限公司(以下简称太钢)“故地重游”的退休职工们兴奋的说。

　　太钢通过着力推进节能减排实现了环保、经济和社会效益的多赢。与2001年相比，2007年，太钢钢产量增长了1.39倍，营业收入增长7.26倍，而万元产值能耗、吨钢耗新水、吨钢烟粉尘排放量、吨钢COD排放量分别降低了63.17%，73.84%，83.91%，96.97%。一个“满目皆绿”的现代化钢城呈现世人眼前。

　　淘旧引新“植绿”

　　2007年12月12日上午，太钢2座4.3m焦炉拆除，取而代之的是国际最先进的节能环保型7.63米焦炉。

　　7.63米焦炉已运行五个多月，记者看到，经过不断的功能优化和调整，生产实绩优异：焦炭产量在今年1月底已达产达效。焦碳质量较国内传统焦炉实现大幅度提升，其中M40指标达到90%以上，达国内最好水平。

　　“在保证经济效益的同时，它也是最节能、最环保的焦炉。”太钢焦化厂副厂长王洪兴自豪地说。“新建的7.63米焦炉一座的产能相当于两座旧焦炉的产能，而污染物的排放量仅为旧焦炉的30%”。”

　　太钢7.63m焦炉建设成功后，带动了国内焦化事业的发展，国内首钢、马钢、武钢、沙钢等各大钢厂也相继建设7.63m焦炉，整体推进了我国炼焦工艺技术的提高，使中国焦化技术一步跨越20年，跻身世界先进行列。

　　2007年8月15日，太钢第三炼钢厂6座20吨电炉停产拆除，一座世界先进的90吨超高功率炼钢电炉拔地而起。新电炉“上岗”后，三钢厂吨钢能耗降低29.3千克标煤，吨钢排尘降低0.15千克，年减少排尘量57.5吨，减少岗位粉尘950吨。

　　2007年9月7日上午，太钢炼铁厂两座330立方米小高炉轰然倒地。小高炉拆除后，太钢炼铁工序将降低能耗4.6%，污染物排放中烟粉尘排放削减139吨，二氧化硫排放削减17.4吨。

　　“尽管这些设备还有剩余价值，但我们要在高起点上实现企业的快速发展，就要下决心淘汰一些不适应发展、不适应未来的设备，这些也是企业应尽的社会责任。”太钢董事长李晓波如是说。

　　淘旧引新、升级置换，太钢大刀阔斧、超前主动。“十五”期间，太钢先后淘汰耗能高、污染严重的落后炼焦产能45万吨、炼铁产能80万吨、轧钢产能100万吨。在淘汰落后的同时，太钢开始全面推进节能减排，治理污染。先后上马了冶炼废水处理、焦炉除尘、发电锅炉除尘等三十项重点环保项目。

　　淘汰落后也为发展“全球最具竞争力的不锈钢企业”腾出了空间。2007年与2001年相比，太钢不锈钢产量增长5.29倍，一跃成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。太钢新建扩建的技改项目，都是在淘汰落后的基础上，充分利用原有厂房、公辅设施和存量土地建成的，新征地很少。

　　2008年，太钢将实施升级置换改造项目，以实现主体工艺装备的大型化、连续化、高效化，广泛推广应用先进适用节能技术。焦炉将全部配备干熄焦装置；烧结机全部配备热废气回收及余热回收系统；高炉采用外燃式高风温热风炉，炉顶均配备均压煤气回收及煤气余压透平发电装置(TRT)，并采用全干法除尘；转炉将采用干法除尘，配备有汽化冷却装置，在回收转炉煤气的同时，加大蒸汽回收；轧钢加热炉配备汽化冷却装置，回收加热炉余热蒸汽。

　　自主创新“创绿”

　　如果说，“淘旧引新、升级置换”是太钢种下的一颗颗“绿色种子”，那么，“技术创新、过程控制”就是太钢创造“绿色”的重要手段。2006年竣工投产的太钢新不锈钢工程及配套项目中，自主集成了大量最新的节能环保工艺技术。

　　太钢能源环保部能环室宫福元主任说：“太钢新建不锈钢项目的环保装置可以说已经武装到‘牙齿，举个例子，在炼钢车间，除尘装置实现了‘三件套 。就是在炉口、炉口附近、甚至在车间顶部都安装了除尘设备，实现了扬尘完全回收。而一般钢铁企业只有两次除尘装置，太钢是国内第一家在屋顶安装除尘设备的钢铁企业”。 

　　近几年来，太钢一直以技术创新为先导，加快实现循环经济。从2004年到2007年，太钢累计投入39.7亿元，采用先进的节能减排工艺和技术，将节能减排的新技术、新工艺渗透到了每一道工序和环节。实现了节能减排工作的大跨越和大发展。

　　通过发展高炉炉顶煤气压差发电技术，吨铁发电达到40千瓦时；通过发展转炉负能炼钢技术，吨钢回收转炉煤气达到103立方米，现了负能炼钢；

　　通过实施余热利用技术，回收蒸汽量已占全公司蒸汽产量的36%，每年可节约动力煤约9万吨；

　　通过推广蓄热式燃烧技术，不仅使低热值煤气得到充分的利用，而且最大限度地回收烟气余热，减少燃烧过程中NOx物的产生，综合节能率超过30%，同时还有良好的环保效应。

　　一个个金点子，一个个新方法，将“绿色”遍撒钢城。

　　循环经济“长绿”

　　就在不久前，太钢与奥地利安德里茨公司签订废混酸再生项目，项目经理、太钢供水厂厂长赵亚伟说，“这个项目是目前全球规模最大、工艺最成熟、技术最先进、功能最全的废混酸再生项目”。

　　以前，在轧钢生产过程中产生大量的废混酸，大部分采取回收后与石灰进行中和处理，在此过程中不仅会消耗大量石灰，而且会产生大量污泥运输和二次填埋成本。这样不但消耗大量的人力物力，同时也不符合国家提出的实现循环经济的政策要求。

　　“废混酸再生项目的建成投产，可使太钢不锈钢酸洗系统产生的废混酸得到有效处理，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。每年可减少氢氟酸的采购量15000吨，硝酸的采购量13000吨，石灰的消耗量可减少26000吨，酸污泥的处理量可减少55000吨。同时还可以回收金属氧化物铁、镍、铬7700吨，减少废水排放200万吨”。赵亚伟兴奋的说。

　　循环经济的理念已在太钢生根发芽，循环经济“长”出的绿色，在太钢随处可见。

　　今年4月份投产的焦炉煤气脱硫脱氰工程，是太钢为削减SO2对大气的污染所采取的重要措施。太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺在国内大型钢厂尚属首例，项目投产后每年可减少二氧化硫外排量12238吨。而脱硫后的酸气可生产98%浓硫酸18800吨／年，生产5.2MPa蒸汽43860吨／年。可直接用于焦化化产和其它生产工序，不仅减少了污染物排放，而且实现了变废为宝。

　　水是钢铁企业生产的关键资源。为循环利用水资源，太钢建成国内最大的膜法处理系统，利用工业废水作为水源，制作除盐水，年节约新水800万吨。2007年9月，太钢生活污水回收项目投运，日处理污水2.5万吨，处理后用于工业生产，减少新水消耗。太钢吨钢新水消耗由2001年的15.6吨下降到目前的3.77吨，实现了“增钢减水”的目标。

　　实现资源消耗减量化就是对未来负责，实现资源利用循环化就是对社会负责，实现生产过程清洁化就是对百姓负责。记者从太钢能源环保部了解到，日前，太钢已分别与山西省、太原市政府签订了节能目标责任书，主要节能目标是：到2010年底，分别完成节能46万吨标煤和85万吨标煤的节能指标。

　　既要金山银山，更要绿水青山，太钢的科学发展之路越走越宽阔。